一、疲勞試驗(yàn)臺(tái)構(gòu)成：
疲勞試驗(yàn)臺(tái)主要由加壓水泵、加壓閥、卸壓閥組成加壓、卸壓系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及其他輔助測(cè)量控制裝置的配合下，自動(dòng)完成疲勞試驗(yàn)的循環(huán)動(dòng)作和試驗(yàn)結(jié)果的判斷與統(tǒng)計(jì)，最終形成試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。
試壓水泵的轉(zhuǎn)速由變頻器根據(jù)設(shè)定的高壓水源壓力控制其轉(zhuǎn)速，盡可能地保持高壓水源壓力的穩(wěn)定。使用節(jié)流閥調(diào)節(jié)充、排液流速，達(dá)到試驗(yàn)要求的升壓、泄壓所需的時(shí)間。通過(guò)以上措施，就保證了被試樣品失效前，每次升壓降壓過(guò)程的一致性，而發(fā)生失效時(shí)，會(huì)出現(xiàn)壓力突變，測(cè)試系統(tǒng)便可通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力異常的形式對(duì)被試樣品提前失效（與設(shè)定的試驗(yàn)次數(shù)相比）作出判斷。
二、可以進(jìn)行的測(cè)試 ：
規(guī)定測(cè)試次數(shù)的疲勞試驗(yàn) 不定次數(shù)，測(cè)定樣品的疲勞壽命 測(cè)試樣品耐壓值（限6.3MPa以下）
三、可以設(shè)定的參數(shù) ：
高壓水源壓力值 疲勞試驗(yàn)的高壓值 疲勞試驗(yàn)的低壓值 保壓時(shí)間 再次升壓間隔時(shí)間 失效判斷間隔次數(shù)（周期） 采樣周期（0.3S～15S） 保安電磁閥動(dòng)作壓力值
充液流速 泄壓流速
四、疲勞試驗(yàn)臺(tái)的應(yīng)用：
適合CNG氣瓶、LPG氣瓶、消防氣瓶、無(wú)縫鋼瓶、復(fù)合氣瓶、呼吸氣瓶、滅火器筒體、蓄能器等鋼制或復(fù)合材料類容器的疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)、壽命模擬測(cè)試。
五、主要功能及特點(diǎn): ·
采用電腦控制試驗(yàn)過(guò)程，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)次數(shù)等值，實(shí)時(shí)生成脈沖試驗(yàn)曲線，試驗(yàn)結(jié)果可自動(dòng)保存，可打印輸出，設(shè)備掉電時(shí)自動(dòng)保存試驗(yàn)結(jié)果；出現(xiàn)故障和異常報(bào)警，適用于無(wú)人值守場(chǎng)合； ·輸出壓力、升壓時(shí)間、保壓時(shí)間、循環(huán)頻率和循環(huán)次數(shù)等參數(shù)可在允許范圍類自由設(shè)定； · 自主研發(fā)的專用控制軟件，成熟穩(wěn)定，多種加壓模式可選，保證整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程完全符合相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； · 高壓大流量柱塞泵加壓，升壓快速穩(wěn)定，并根據(jù)試驗(yàn)工件的不同可調(diào)； · 國(guó)外進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)閥門和控制元件，質(zhì)量性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，適合長(zhǎng)時(shí)間工作運(yùn)行； · 具有掉電保護(hù)功能，停電后系統(tǒng)自動(dòng)卸壓，泄漏報(bào)警，中止試驗(yàn)同時(shí)試壓系統(tǒng)設(shè)置安全保護(hù)裝置，最大限度保證操作人員和設(shè)備使用的安全； · 如有需要，可用于高低溫環(huán)境下的疲勞試驗(yàn)； ·為用戶提供土建施工防爆措施的專業(yè)指導(dǎo)。
六、疲勞試驗(yàn)臺(tái)的裝置流程 ：
該裝置具備的控制方式：
手動(dòng)操作
可以分別控制加壓泵啟停、加壓電磁閥、卸壓電磁閥、保安電磁閥動(dòng)作，方便確定系統(tǒng)工作參數(shù)及檢修。
自動(dòng)操作
根據(jù)預(yù)定的時(shí)間間隔、加壓壓力、失效判斷標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)?zāi)Ｊ降葏?shù)自動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
人機(jī)界面及數(shù)據(jù)流程：
觸摸屏
編程顯示系統(tǒng)流程及壓力、溫度等各種測(cè)量數(shù)據(jù)，顯示對(duì)各控制單元的調(diào)節(jié)輸出，顯示各受控設(shè)備（水泵、電控閥等）的工作狀態(tài)，采用模擬按鈕對(duì)各受控設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)控制，完成各種參數(shù)的輸入和更改，對(duì)異常工況進(jìn)行顯示報(bào)警并完成記錄。
數(shù)據(jù)預(yù)處理
采用PLC模擬量輸入方式測(cè)量并記錄壓力值，并對(duì)測(cè)量信號(hào)進(jìn)行工程量轉(zhuǎn)換，根據(jù)設(shè)定的保壓壓力檢測(cè)周期，測(cè)量并記錄壓力值的變化情況，根據(jù)輸入的判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疲勞失效判斷，如果被試機(jī)已經(jīng)失效可進(jìn)行聲光警報(bào)和自動(dòng)停機(jī)。PLC系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)通訊接口（RS－232C）與數(shù)據(jù)采集PC機(jī)聯(lián)接。
數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)
實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與定時(shí)記錄。可完成對(duì)疲勞試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)累計(jì)、運(yùn)行時(shí)間累計(jì)的顯示，并打印出有關(guān)數(shù)據(jù)。按規(guī)定時(shí)間間隔將采集數(shù)據(jù)以磁盤文件方式記錄。顯示、系統(tǒng)流程（各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以不同形狀或顏色表示，實(shí)時(shí)測(cè)量參數(shù)可以隨機(jī)顯示或以彈出式畫面顯示）。顯示以歷史數(shù)據(jù)繪制的測(cè)量曲線，可以形象直觀地表示系統(tǒng)壓力的變化情況。
